Al diseñar un libro en InDesign, uno de los puntos interesantes de conocer para la producción gráfica del mismo es el ancho de lomo.
Para tener una idea, podrías usar la siguiente referencia:
Un papel cuyo gramaje es de 100 grs/m2 tiene un espesor de 1 décima de milímetro a 55% de humedad relativa de entorno.
Entonces, si tu papel es de 140 grs/m2 el espesor será de 0,14 mm y si es de 350 grs/m2, será de 0,35 mm. Este valor lo multiplicas por la cantidad de hojas que tenga tu libro y obtendrás el ancho de lomo.
Por ejemplo: el lomo de un libro de 150 hojas (300 páginas) usando papel de 140 grs es de 21 mmm (150hojas x 0,14mm= 21mm)
Ahora bien, considera la humedad que hay en tu taller. Si estás en un soleado día en las alturas de La Paz, lo más probable es que tengas poca humedad, (seguro por debajo del 55% de humedad relativa), por lo que el espesor del pliego va a ser menor y por ende el lomo más angosto. Si, al contrario, te encuentras en un taller en Asunción después de esas cálidas lluvias de noviembre, el espesor del pliego aumentará, por ende, el lomo será mayor que lo calculado. Con todo, es un cálculo que te ayudará a tener, como te dije, una referencia (y es una buena).
lunes, 11 de abril de 2016
lunes, 4 de mayo de 2015
Valores de Impresión estandarizados para Diarios según Norma ISO 12647-3
Valores de Densidad de Sólidos Valores de densidad estándar NCh 3091-3: K: 1.05 C: 0.90 M: 0.90 Y: 0.85 Tolerancia: 0.05 - 0.08 por ser prensas rotativas
Contraste Relativo: Similar a la clase 4 de papel bond aunque en papel de diario lo medimos en el 50% de trama. K80: 20 - 35% con buen papel periódico puede ser hasta 40% (valor máx.) K: 28% C: 26% M: 26% Y: 25% tolerancia 3% a 5% para prensas rotativas
Trapping:
Valor mayor igual a 75%
Límite Total de Recubrimiento de Tinta:
El valor máximo recomendado es mayor o igual a 240.
Con todo se puede llegar a 260 Negro (mín): 85%
Por cierto, se recomienda GCR
Valores de Ganancia de Punto
Los recomendados por la tabla
La Ganancia de Punto Máxima es de 26%
Contraste Relativo: Similar a la clase 4 de papel bond aunque en papel de diario lo medimos en el 50% de trama. K80: 20 - 35% con buen papel periódico puede ser hasta 40% (valor máx.) K: 28% C: 26% M: 26% Y: 25% tolerancia 3% a 5% para prensas rotativas
NO OLVIDAR: que los valores 75 u 80% de punto en CMYK deben estar abiertos. ¡Es la regla básica de la densitometría!El espesor de capa de tinta es correcta entre las 0.7 hasta 1.1 micras como máximo, menor a la del papel couché.
Trapping:
Valor mayor igual a 75%
Límite Total de Recubrimiento de Tinta:
El valor máximo recomendado es mayor o igual a 240.
Con todo se puede llegar a 260 Negro (mín): 85%
Por cierto, se recomienda GCR
Valores de Ganancia de Punto
Los recomendados por la tabla
La Ganancia de Punto Máxima es de 26%
- RECUERDA: ¿Quieres saber más? ¿Tienes dudas? ¿te gustaría corregir una información técnica? ¿quisieras compartir alguna experiencia acerca de este tema? Escríbele a Christian: cooltips4print@gmail.com
Trapping
Cuando estamos imprimiendo en offset, cada tinta no tiene suficiente tiempo de secarse antes de que la siguiente tinta se imprima sobre ella. Cuando una tinta húmeda cae sobre otra tinta húmeda, el color resultante depende mucho de cuán bien se adhiere esta tinta sobre la otra.
Trapping es, por lo tanto, la habilidad de una tinta en “adherirse” a la capa de tinta impresa previamente. En esta situación la secuencia de color llega a ser muy importante porque diferentes secuencias podrían producir diferentes matices. Un incremento de la adherencia de la tinta aumenta el trapping.
La secuencia de color sugerida en la norma ISO 12647 es K+C+M+Y para una impresión a full color en una máquina mínima de cuatro cuerpos. No obstante, para papel de diario, la secuencia recomendada es C+M+Y+K.
El valor de piso o valor mínimo de Trapping para recomendación de la norma internacional ISO 12647 es de 75%.
Mientras más alto el valor de trapping (insisto, sobre 75%) es mejor; más fidelidad en la reproducción de colores; más fidelidad con la prueba de color digital calibrada (es decir, con perfil ICC).
Los problemas de un bajo valor de Trapping (bajo 75%) es causado frecuentemente por las mismas razones por las cuales obtenemos un mal valor de Contraste Relativo (K80): sobrecarga de tinta que se produce por determinar las cargas en forma visual, es decir "ojimétricamente", lo que significa que NO se está imprimiendo con la carga correcta y sin el óptimo balance tinta/agua (mucha carga - mucha agua).
Valores altos en el Trapping se consiguen entonces con las mismas razones por las cuales obtenemos buenos valores de Contraste Relativo (K80):
Trapping es, por lo tanto, la habilidad de una tinta en “adherirse” a la capa de tinta impresa previamente. En esta situación la secuencia de color llega a ser muy importante porque diferentes secuencias podrían producir diferentes matices. Un incremento de la adherencia de la tinta aumenta el trapping.
La secuencia de color sugerida en la norma ISO 12647 es K+C+M+Y para una impresión a full color en una máquina mínima de cuatro cuerpos. No obstante, para papel de diario, la secuencia recomendada es C+M+Y+K.
El valor de piso o valor mínimo de Trapping para recomendación de la norma internacional ISO 12647 es de 75%.
Obs. Existen 3 fórmulas para calcular el Trapping: Preucil, Brunner y Ritz. Un espectrodensitómetro al medir una casilla de trapping, calcula automáticamente el valor de trapping arrojando un resultado por cada fórmula. El valor 75% de la norma ISO 12647 se basa en la fórmula Preucil.
Mientras más alto el valor de trapping (insisto, sobre 75%) es mejor; más fidelidad en la reproducción de colores; más fidelidad con la prueba de color digital calibrada (es decir, con perfil ICC).
Los problemas de un bajo valor de Trapping (bajo 75%) es causado frecuentemente por las mismas razones por las cuales obtenemos un mal valor de Contraste Relativo (K80): sobrecarga de tinta que se produce por determinar las cargas en forma visual, es decir "ojimétricamente", lo que significa que NO se está imprimiendo con la carga correcta y sin el óptimo balance tinta/agua (mucha carga - mucha agua).
Valores altos en el Trapping se consiguen entonces con las mismas razones por las cuales obtenemos buenos valores de Contraste Relativo (K80):
- Optima carga de tinta (el valor de medición acá es el Contraste Relativo)
- Optimo balance tinta/agua
- Usar tinta con escala ISO (tinta con reología estandarizada) que absorva poca cantidad de agua (3% a 5%) para formar la emulsión.
- Que sea óptima la compatibilidad de la tinta y la solución fuente
- Atención con esto: ¡¡¡imprimir con poca agua!!!
- Usar adecuadas mantillas de impresión acorde a la velocidad máxima de la máquina
- La prensa debe estar con calibración estandarizada ("Cero" de presión o "Kissprint" para papeles de 100 grs/m2
- Realizar un impecable mantenimiento preventivo de la máquina de impresión (¡¡¡especialmente los rodillos!!! que no estén cristalizados, que tengan la dureza que les corresponde ya sea si son distribuidores o rodillos forma).
- Que los cilindros portaplancha y portacaucho tengan el mismo diámetro (es decir, alzados correctos).
- RECUERDA: ¿Quieres saber más? ¿Tienes dudas? ¿te gustaría corregir una información técnica? ¿quisieras compartir alguna experiencia acerca de este tema? Escríbele a Christian: cooltips4print@gmail.com
domingo, 3 de mayo de 2015
Ganancia de Punto o Aumento del Valor Tonal (AVT): El problema del engrosamiento
Al no tener controlado la Ganancia de Punto en el impreso, uno de los mayores problemas que se obtienen es la disminución del rango tonal imprimible.
Una mala calibración de la máquina de impresión (presiones inadecuadas, rodillos entintadores en mal estado y con durezas inadecuadas), un mal punto de intervención (diámetro diferentes de cilindros por diferencias en los alzados de la mantilla de caucho o de la plancha) o mucha descarga de tinta y también mucha descarga de agua pueden ser las causas de una Ganancia de Punto excesiva.
Ahora les comparto algo que me pareció interesante con respecto al exceso de Ganancia de Punto: Me ha sucedido que al medir los valores de densidad de sólido en un impreso, los valores estaban muy por debajo de los valores recomendados por la norma. Se podría suponer, hasta ese momento, que hay una carencia en la carga de tinta en el impreso.
No obstante, lo paradójico es que al medir los valores de Ganancia de Punto, estos estaban altísimos. El 80% de trama estaba prácticamente cerrado. ¿Por qué ocurre esto? Por una sencilla razón: mucha carga de agua. Si me permiten una explicación poco técnica pero muy didáctica, les podría decir como ilustración que es un efecto "acuarela", con tanta agua la tinta tiende como a "escurrirse" y por eso el punto crece tanto.
La imagen nos muestra un ejemplo de Ganancia de Punto: en la mitad izquierda, es excesiva en el impreso del cián, es decir no está controlada; en la parte derecha el impreso tiene Ganancia de Punto controlada en el cián.
Una mala calibración de la máquina de impresión (presiones inadecuadas, rodillos entintadores en mal estado y con durezas inadecuadas), un mal punto de intervención (diámetro diferentes de cilindros por diferencias en los alzados de la mantilla de caucho o de la plancha) o mucha descarga de tinta y también mucha descarga de agua pueden ser las causas de una Ganancia de Punto excesiva.
Ahora les comparto algo que me pareció interesante con respecto al exceso de Ganancia de Punto: Me ha sucedido que al medir los valores de densidad de sólido en un impreso, los valores estaban muy por debajo de los valores recomendados por la norma. Se podría suponer, hasta ese momento, que hay una carencia en la carga de tinta en el impreso.
No obstante, lo paradójico es que al medir los valores de Ganancia de Punto, estos estaban altísimos. El 80% de trama estaba prácticamente cerrado. ¿Por qué ocurre esto? Por una sencilla razón: mucha carga de agua. Si me permiten una explicación poco técnica pero muy didáctica, les podría decir como ilustración que es un efecto "acuarela", con tanta agua la tinta tiende como a "escurrirse" y por eso el punto crece tanto.
La imagen nos muestra un ejemplo de Ganancia de Punto: en la mitad izquierda, es excesiva en el impreso del cián, es decir no está controlada; en la parte derecha el impreso tiene Ganancia de Punto controlada en el cián.
Mantengamos en mente que si la trama en el 80% se nos cierra, vamos a obtener un pésimo valor no sólo de Ganancia de Punto sino también de Contraste Relativo de Impresión (o K80) ¡Y el Contraste Relativo es la medición densitométrica más importante!
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Ganancia de Punto o Aumento del valor Tonal (AVT)
Se define Ganancia de Punto o Aumento del Valor Tonal (AVT) al crecimiento del punto en diferentes valores de la trama desde la película (CTF) o la plancha (CTP) al impreso.
Por ejemplo, si mido el impreso con el densitómetro en el 80% de trama y obtengo un valor de 90%, la Ganancia de Punto es de 10%.
¡Ojo! NO confundirse, esto NO quiere decir que el punto en el 80% "creció un 10% más", de ser así, obtendríamos 88% ya que el 10% de 80 es 8.
Lo que nos quiere decir el ejemplo entonces de la medición de la Ganancia de Punto es que el valor que en plancha era 80% de trama, en el impreso es 90% de trama, es decir, saltó de un valor tonal de 80% a un valor tonal de 90%, aumentó en 10 pasos el valor tonal.
Por lo tanto, se debe entender entonces que el valor porcentual de la Ganancia de Punto corresponde a cuántos pasos tonales aumenta el Punto.
Por cierto que las imagesetter o las impresoras de planchas deben estar BIEN calibradas para que el valor del punto sea el que verdaderamente corresponde. Por ejemplo, al hacer una plancha lineal, si mido con un densitómetro un 40% de trama en la plancha, me debe dar 40% en la lectura del aparato. El rango de tolerancia no debe exceder el + /- 1% (es decir, el 40% en plancha me podría medir 39% o 41% en el densitómetro)
Se entiende por Ganancia de Punto Máxima (GPmax) al crecimiento del tamaño del punto del 50% desde la película (CTF) o la plancha (CTP) al impreso, dado a que es en este porcentaje de trama donde ocurre un mayor crecimiento del punto. Por ejemplo, si mido en el impreso con el densitómetro la GPmax y obtengo 76%, quiere decir que la GPmax de ese impreso es 26% (A propósito, este es el valor estandarizado para papel periódico)
El valor del punto en la película o la plancha es el valor de entrada y el valor del punto en el impreso es el valor de salida.
¿Cómo se mide la Ganancia de Punto?
Como dijimos en los ejemplos, medimos en el impreso con un aparato llamado densitómetro usando unas tiras de control de impresión. En la Estandarización ISO 12647 la recomendada es la UGRA/FOGRA 82/95 como muestra la imagen.
De las mediciones obtenidas, se elabora una Curva de Ganancia de Punto, conocida técnicamente como "Curva Característica de Impresión". Con estos valores se "compensa" el crecimiento del Punto.
Observemos la siguiente curva de Ganancia de Punto de Adobe Photoshop basada sobre valores reales para impresión de papel periódico.
El eje de la "X" donde se observa el degradé son los valores de entrada, es decir, los de la película o plancha y van desde el valor 0% (en offset, el blanco del papel) al valor 100% (un sólido de tinta).
El eje de la "Y" es el valor de salida, es decir, el valor que obtenemos como medición en el impreso.
Pese a que la imagen tiene tildada el campo "iguales", en estricto rigor, se hacen mediciones para cada una de las tintas de proceso, es decir, para el Cián, Magenta, el Amarillo y el Negro (CMYK).
¿Qué valores son los apropiados?
Los valores de GP max recomendados según la norma son 14% para CTP y 17% para CTF para papeles tipo 1 y 2. La tolerancia para impresoras rotativas no debe exceder el +/- 3%.
En la Estandarización ISO 12647-2 los valores de Ganancia de Punto se miden en el 40% y 80% de trama. (ver tabla en la ventana de este blog titulada: "ISO 12647 valores densitométricos recomendados")
Por ejemplo, si mido el impreso con el densitómetro en el 80% de trama y obtengo un valor de 90%, la Ganancia de Punto es de 10%.
¡Ojo! NO confundirse, esto NO quiere decir que el punto en el 80% "creció un 10% más", de ser así, obtendríamos 88% ya que el 10% de 80 es 8.
Lo que nos quiere decir el ejemplo entonces de la medición de la Ganancia de Punto es que el valor que en plancha era 80% de trama, en el impreso es 90% de trama, es decir, saltó de un valor tonal de 80% a un valor tonal de 90%, aumentó en 10 pasos el valor tonal.
Por lo tanto, se debe entender entonces que el valor porcentual de la Ganancia de Punto corresponde a cuántos pasos tonales aumenta el Punto.
Por cierto que las imagesetter o las impresoras de planchas deben estar BIEN calibradas para que el valor del punto sea el que verdaderamente corresponde. Por ejemplo, al hacer una plancha lineal, si mido con un densitómetro un 40% de trama en la plancha, me debe dar 40% en la lectura del aparato. El rango de tolerancia no debe exceder el + /- 1% (es decir, el 40% en plancha me podría medir 39% o 41% en el densitómetro)
Se entiende por Ganancia de Punto Máxima (GPmax) al crecimiento del tamaño del punto del 50% desde la película (CTF) o la plancha (CTP) al impreso, dado a que es en este porcentaje de trama donde ocurre un mayor crecimiento del punto. Por ejemplo, si mido en el impreso con el densitómetro la GPmax y obtengo 76%, quiere decir que la GPmax de ese impreso es 26% (A propósito, este es el valor estandarizado para papel periódico)
El valor del punto en la película o la plancha es el valor de entrada y el valor del punto en el impreso es el valor de salida.
¿Cómo se mide la Ganancia de Punto?
Como dijimos en los ejemplos, medimos en el impreso con un aparato llamado densitómetro usando unas tiras de control de impresión. En la Estandarización ISO 12647 la recomendada es la UGRA/FOGRA 82/95 como muestra la imagen.
De las mediciones obtenidas, se elabora una Curva de Ganancia de Punto, conocida técnicamente como "Curva Característica de Impresión". Con estos valores se "compensa" el crecimiento del Punto.
Observemos la siguiente curva de Ganancia de Punto de Adobe Photoshop basada sobre valores reales para impresión de papel periódico.
El eje de la "X" donde se observa el degradé son los valores de entrada, es decir, los de la película o plancha y van desde el valor 0% (en offset, el blanco del papel) al valor 100% (un sólido de tinta).
El eje de la "Y" es el valor de salida, es decir, el valor que obtenemos como medición en el impreso.
Pese a que la imagen tiene tildada el campo "iguales", en estricto rigor, se hacen mediciones para cada una de las tintas de proceso, es decir, para el Cián, Magenta, el Amarillo y el Negro (CMYK).
¿Qué valores son los apropiados?
Los valores de GP max recomendados según la norma son 14% para CTP y 17% para CTF para papeles tipo 1 y 2. La tolerancia para impresoras rotativas no debe exceder el +/- 3%.
En la Estandarización ISO 12647-2 los valores de Ganancia de Punto se miden en el 40% y 80% de trama. (ver tabla en la ventana de este blog titulada: "ISO 12647 valores densitométricos recomendados")
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Contraste Relativo o K80
Es lejos, la medición densitométrica más importante. Si los valores obtenidos son malos, no vale la pena seguir tomando otras mediciones. Así de tajante, así de cierto.
La fórmula para calcular el contraste relativo es la siguiente:
En donde D100 es el valor de densidad de sólido
D80 es el valor de densidad medido en el 80% de trama
El Contraste Relativo (o K80) es una cifra que nos indica la óptima carga de tinta, por lo tanto, un valor incorrecto de K80 está directamente vinculado a un problema en la impresión. Si la trama en el 80% se encuentra cerrada, entonces obtendremos este mal valor. EL PUNTO EN EL 80% DE TRAMA DEBE ESTAR ABIERTO!!!
Un mal valor de K80 es causado frecuentemente por la sobrecarga de tinta que se produce por determinar las cargas en forma visual, es decir "ojimétricamente", lo que significa que no se está imprimiendo con la carga de tinta correcta y, por ende, no se está imprimiendo con el óptimo balance tinta - agua: mucha carga de tinta, mucha carga de agua.
Esto nos trae como consecuencia una drástica reducción en la gama de valores reproducibles.
Una adecuada reproducción tonal en un impreso se logra obteniendo los valores de K80 propuestos por la ISO 12647-2 (ver tabla en la ventana de este blog titulada: "ISO 12647 valores densitométricos recomendados").
Como una referencia general podemos establecer que el valor rango aceptable de Contraste Relativo está entre el 30 a 45% con un valor máximo de 50%.
El espesor de la capa de tinta en el impreso en offset debe ser entre 0,7 a 1,1 micras.
La fórmula para calcular el contraste relativo es la siguiente:
En donde D100 es el valor de densidad de sólidoD80 es el valor de densidad medido en el 80% de trama
El Contraste Relativo (o K80) es una cifra que nos indica la óptima carga de tinta, por lo tanto, un valor incorrecto de K80 está directamente vinculado a un problema en la impresión. Si la trama en el 80% se encuentra cerrada, entonces obtendremos este mal valor. EL PUNTO EN EL 80% DE TRAMA DEBE ESTAR ABIERTO!!!
Hacia la izquierda de la imagen se observa un correcto tramado impreso de 80%. A la derecha se observa cómo los puntos se encuentran casi cerrados. La razón más frecuente a este problema es por mucha descarga de tinta.
Un mal valor de K80 es causado frecuentemente por la sobrecarga de tinta que se produce por determinar las cargas en forma visual, es decir "ojimétricamente", lo que significa que no se está imprimiendo con la carga de tinta correcta y, por ende, no se está imprimiendo con el óptimo balance tinta - agua: mucha carga de tinta, mucha carga de agua.
Esto nos trae como consecuencia una drástica reducción en la gama de valores reproducibles.
Una adecuada reproducción tonal en un impreso se logra obteniendo los valores de K80 propuestos por la ISO 12647-2 (ver tabla en la ventana de este blog titulada: "ISO 12647 valores densitométricos recomendados").
Como una referencia general podemos establecer que el valor rango aceptable de Contraste Relativo está entre el 30 a 45% con un valor máximo de 50%.
El espesor de la capa de tinta en el impreso en offset debe ser entre 0,7 a 1,1 micras.
- RECUERDA: ¿Quieres saber más? ¿Tienes dudas? ¿te gustaría corregir una información técnica? ¿quisieras compartir alguna experiencia acerca de este tema? Escríbele a Christian: cooltips4print@gmail.com
Densidad de Sólido. Estandarización ISO 12647-2
En Impresión, la medición de la Densidad de un Sólido se refiere a medir el espesor de la capa de tinta en un área donde ésta cubre un 100% el sustrato.
Existe una serie de recomendaciones de valores de Densidad de Sólido (y otros valores de densidad) Estos valores son una referencia y no se encuentran como parte de los valores indicados por la ISO 12647-2. ¿Por qué entonces citarlos? Porque al alcanzar estos valores de densidad, se pueden alcanzar los valores de AVT y valores colorimétricos sugeridos en la norma ISO 12647-2. En mi opinión, no se debe de tomar como algo taxativo. Se han establecido valores de densidad de sólido para los principales grupos de papeles como se puede observar en la tabla anterior. Mención aparte son los valores de densidad para papel de diario que lo cubriremos en una próxima ventana.
Tipo de Papel 1: papeles y cartulinas couché brillante
Tipo de Papel 2: papeles y cartulinas couché mate
Tipo de Papel 4: papeles y cartulinas naturales, bond
Para poder alcanzar los valores de densidad de sólido sugeridos para cumplir con los valore de la norma (ver ventana anterior), debemos ser conscientes que debemos tener una máquina offset adecuadamente calibrada (es decir ¡¡¡buena mantención preventiva!!!) y en un punto de presión cero o Kissprint para papeles con gramaje de hasta 120 gr/cm2. Usar tintas con reología estandarizada (Tinta escala ISO 2846–1, ISO 12634) o tinta de alta pigmentación, barnices compatibles, control de la temperatura y humedad del taller (24-26 grados Celsius, 55% humedad relativa).
La solución fuente de la impresora debe ser la adecuada a saber: 10% de alcohol (en esta parte del mundo desafortunadamente seguimos usando el acohol); 10°C de T; pH levemente ácido a saber entre 4,5 y 5,5.
En la impresión, se miden tiras de control de cada tinta impresa que se colocan en el impreso. Los valores que se miden le indican al impresor en offset si es necesario aumentar o disminuir la cantidad de tinta.
Si hay mucha descarga de tinta tendremos una cantidad de problemas que son gravísimos para la correcta reproducción del color, a saber:
Prematuro cierre de tramas
Mal contraste relativo
Disminución de la Variedad cromática imprimible
Retinte
Descarga de mucha agua
Para llevar a cabo la medición es importante tener presente que el densitómetro debe estar calibrado en el blanco del papel y, además, activar el filtro polarizador en caso que la tinta esté húmeda y desactivarlo en caso que la tinta esté seca.
Los valores de Densidad de Sólidos sugeridos para alcanzar los valores colorimétricos de la Norma ISO 12647 (ver ventana anterior) son los que ayudan a asegurar la correcta reproducción del color.
Ejemplo de la tira de control para impresión de FOGRA DKL
Existe una serie de recomendaciones de valores de Densidad de Sólido (y otros valores de densidad) Estos valores son una referencia y no se encuentran como parte de los valores indicados por la ISO 12647-2. ¿Por qué entonces citarlos? Porque al alcanzar estos valores de densidad, se pueden alcanzar los valores de AVT y valores colorimétricos sugeridos en la norma ISO 12647-2. En mi opinión, no se debe de tomar como algo taxativo. Se han establecido valores de densidad de sólido para los principales grupos de papeles como se puede observar en la tabla anterior. Mención aparte son los valores de densidad para papel de diario que lo cubriremos en una próxima ventana.
Tipo de Papel 1: papeles y cartulinas couché brillante
Tipo de Papel 2: papeles y cartulinas couché mate
Tipo de Papel 4: papeles y cartulinas naturales, bond
Para poder alcanzar los valores de densidad de sólido sugeridos para cumplir con los valore de la norma (ver ventana anterior), debemos ser conscientes que debemos tener una máquina offset adecuadamente calibrada (es decir ¡¡¡buena mantención preventiva!!!) y en un punto de presión cero o Kissprint para papeles con gramaje de hasta 120 gr/cm2. Usar tintas con reología estandarizada (Tinta escala ISO 2846–1, ISO 12634) o tinta de alta pigmentación, barnices compatibles, control de la temperatura y humedad del taller (24-26 grados Celsius, 55% humedad relativa).
La solución fuente de la impresora debe ser la adecuada a saber: 10% de alcohol (en esta parte del mundo desafortunadamente seguimos usando el acohol); 10°C de T; pH levemente ácido a saber entre 4,5 y 5,5.
En la impresión, se miden tiras de control de cada tinta impresa que se colocan en el impreso. Los valores que se miden le indican al impresor en offset si es necesario aumentar o disminuir la cantidad de tinta.
Si hay mucha descarga de tinta tendremos una cantidad de problemas que son gravísimos para la correcta reproducción del color, a saber:
Prematuro cierre de tramas
Mal contraste relativo
Disminución de la Variedad cromática imprimible
Retinte
Descarga de mucha agua
Para llevar a cabo la medición es importante tener presente que el densitómetro debe estar calibrado en el blanco del papel y, además, activar el filtro polarizador en caso que la tinta esté húmeda y desactivarlo en caso que la tinta esté seca.
Los valores de Densidad de Sólidos sugeridos para alcanzar los valores colorimétricos de la Norma ISO 12647 (ver ventana anterior) son los que ayudan a asegurar la correcta reproducción del color.
Ejemplo de la tira de control para impresión de FOGRA DKL- RECUERDA: ¿Quieres saber más? ¿Tienes dudas? ¿te gustaría corregir una información técnica? ¿quisieras compartir alguna experiencia acerca de este tema? Escríbele a Christian: cooltips4print@gmail.com
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