Trapping

Cuando estamos imprimiendo en offset, cada tinta no tiene suficiente tiempo de secarse antes de que la siguiente tinta se imprima sobre ella. Cuando una tinta húmeda cae sobre otra tinta húmeda, el color resultante depende mucho de cuán bien se adhiere esta tinta sobre la otra.

Trapping es, por lo tanto, la habilidad de una tinta en “adherirse” a la capa de tinta impresa previamente. En esta situación la secuencia de color llega a ser muy importante porque diferentes secuencias podrían producir diferentes matices. Un incremento de la adherencia de la tinta aumenta el trapping.


La secuencia de color sugerida en la norma ISO 12647 es K+C+M+Y para una impresión a full color en una máquina mínima de cuatro cuerpos. No obstante, para papel de diario, la secuencia recomendada es C+M+Y+K.

El valor de piso o valor mínimo de Trapping para recomendación de la norma internacional ISO 12647 es de 75%.

Obs. Existen 3 fórmulas para calcular el Trapping: Preucil, Brunner y Ritz. Un espectrodensitómetro al medir una casilla de trapping, calcula automáticamente el valor de trapping arrojando un resultado por cada fórmula. El valor 75% de la norma ISO 12647 se basa en la fórmula Preucil.

Mientras más alto el valor de trapping (insisto, sobre 75%) es mejor; más fidelidad en la reproducción de colores; más fidelidad con la prueba de color digital calibrada (es decir, con perfil ICC).

Los problemas de un bajo valor de Trapping (bajo 75%) es causado frecuentemente por las mismas razones por las cuales obtenemos un mal valor de Contraste Relativo (K80): sobrecarga de tinta que se produce por determinar las cargas en forma visual, es decir "ojimétricamente", lo que significa que NO se está imprimiendo con la carga correcta y sin el óptimo balance tinta/agua (mucha carga - mucha agua).

Valores altos en el Trapping se consiguen entonces con las mismas razones por las cuales obtenemos buenos valores de Contraste Relativo (K80):

• Optima carga de tinta (el valor de medición acá es el Contraste Relativo)
• Optimo balance tinta/agua
• Usar tinta con escala ISO (tinta con reología estandarizada) que absorva poca cantidad de agua (3% a 5%) para formar la emulsión.
• Que sea óptima la compatibilidad de la tinta y la solución fuente
• Atención con esto: ¡¡¡imprimir con poca agua!!!
• Usar adecuadas mantillas de impresión acorde a la velocidad máxima de la máquina
• La prensa debe estar con calibración estandarizada ("Cero" de presión o "Kissprint" para papeles de 100 grs/m2
• Realizar un impecable mantenimiento preventivo de la máquina de impresión (¡¡¡especialmente los rodillos!!! que no estén cristalizados, que tengan la dureza que les corresponde ya sea si son distribuidores o rodillos forma).
• Que los cilindros portaplancha y portacaucho tengan el mismo diámetro (es decir, alzados correctos).

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Ganancia de Punto o Aumento del Valor Tonal (AVT): El problema del engrosamiento

Al no tener controlado la Ganancia de Punto en el impreso, uno de los mayores problemas que se obtienen es la disminución del rango tonal imprimible.

Una mala calibración de la máquina de impresión (presiones inadecuadas, rodillos entintadores en mal estado y con durezas inadecuadas), un mal punto de intervención (diámetro diferentes de cilindros por diferencias en los alzados de la mantilla de caucho o de la plancha) o mucha descarga de tinta y también mucha descarga de agua pueden ser las causas de una Ganancia de Punto excesiva.

Ahora les comparto algo que me pareció interesante con respecto al exceso de Ganancia de Punto: Me ha sucedido que al medir los valores de densidad de sólido en un impreso, los valores estaban muy por debajo de los valores recomendados por la norma. Se podría suponer, hasta ese momento, que hay una carencia en la carga de tinta en el impreso.

No obstante, lo paradójico es que al medir los valores de Ganancia de Punto, estos estaban altísimos. El 80% de trama estaba prácticamente cerrado. ¿Por qué ocurre esto? Por una sencilla razón: mucha carga de agua. Si me permiten una explicación poco técnica pero muy didáctica, les podría decir como ilustración que es un efecto "acuarela", con tanta agua la tinta tiende como a "escurrirse" y por eso el punto crece tanto.

La imagen nos muestra un ejemplo de Ganancia de Punto: en la mitad izquierda, es excesiva en el impreso del cián, es decir no está controlada; en la parte derecha el impreso tiene Ganancia de Punto controlada en el cián.

Mantengamos en mente que si la trama en el 80% se nos cierra, vamos a obtener un pésimo valor no sólo de Ganancia de Punto sino también de Contraste Relativo de Impresión (o K80) ¡Y el Contraste Relativo es la medición densitométrica más importante!

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Contraste Relativo o K80

Es lejos, la medición densitométrica más importante. Si los valores obtenidos son malos, no vale la pena seguir tomando otras mediciones. Así de tajante, así de cierto.

La fórmula para calcular el contraste relativo es la siguiente:

En donde D100 es el valor de densidad de sólido
D80 es el valor de densidad medido en el 80% de trama


El Contraste Relativo (o K80) es una cifra que nos indica la óptima carga de tinta, por lo tanto, un valor incorrecto de K80 está directamente vinculado a un problema en la impresión. Si la trama en el 80% se encuentra cerrada, entonces obtendremos este mal valor. EL PUNTO EN EL 80% DE TRAMA DEBE ESTAR ABIERTO!!!

Hacia la izquierda de la imagen se observa un correcto tramado impreso de 80%. A la derecha se observa cómo los puntos se encuentran casi cerrados. La razón más frecuente a este problema es por mucha descarga de tinta.

Un mal valor de K80 es causado frecuentemente por la sobrecarga de tinta que se produce por determinar las cargas en forma visual, es decir "ojimétricamente", lo que significa que no se está imprimiendo con la carga de tinta correcta y, por ende, no se está imprimiendo con el óptimo balance tinta - agua: mucha carga de tinta, mucha carga de agua.

Esto nos trae como consecuencia una drástica reducción en la gama de valores reproducibles.

Una adecuada reproducción tonal en un impreso se logra obteniendo los valores de K80 propuestos por la ISO 12647-2 (ver tabla en la ventana de este blog titulada: "ISO 12647 valores densitométricos recomendados").

Como una referencia general podemos establecer que el valor rango aceptable de Contraste Relativo está entre el 30 a 45% con un valor máximo de 50%.

El espesor de la capa de tinta en el impreso en offset debe ser entre 0,7 a 1,1 micras.

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Estandarización ISO 12647-2. Valores Densitométricos Recomendados

La siguiente es una tabla de Valores Recomendados para cumplir los valores de la ISO 12647-2 y se deglosa de la siguiente manera:

Tipo de Papel 1: papeles y cartulinas couché brillante
Tipo de Papel 2: papeles y cartulinas couché mate
Tipo de Papel 4: papeles y cartulinas naturales, bond

DV: Densidad de los tonos sólidos.
TZ 40%: Ganancia de Punto medida en el 40% de la trama o retícula
TZ 80%: Ganacia de Punto medida en el 80% de retícula
K80: Contraste relativo de impresión medido en el 80% de la trama retícula
Tol +/-: Tolerancia en el tiraje

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Estandarización en Producción Gráfica (Normas ISO 12647) Parte 2

La lista de los procesos gráficos con normalización ISO es tan extensa como el conjunto de elementos que conforman la producción gráfica. El Comité Técnico 130 se conformó para tales fines. De dicho comité es responsable el Instituto Alemán de Estandarización (DIN para sus siglas en alemán).

Ojo: Para un mayor conocimiento acerca del alcance de las normas ISO para producción gráfica, baja un documento público en inglés titulado "Plan de negocios para ISO TC/130 (ISO TC130 Business Plan 2006-12-12)" en isotc.iso.org

Una de las normas que veremos con más detención es la norma 12647. La misma se enuncia "Control de proceso para la elaboración de las separaciones de color en medios tonos, pruebas y producción de impresos".

En nuestro medio, de lo poco que se sabe de las normas ISO, se ha hablado más de la norma 12647 por ello se le conoce como normas "offset" pero esto, por cierto, no es completamente correcto ya que abarca los sistemas de impresión offset, flexográfico, huecograbado y serigráfico.
Con todo, en este blog nos concentraremos en los procesos de impresión offset y flexográfico, especialmente en lo tocante a los valores de densidad de sólido, contraste relativo, ganancia de punto y balance de grises.

La norma ISO 12647 está desarrollada en siete puntos:

1. ISO 12647: 2004 - Parte 1 Parámetros y métodos de medición
2. ISO 12647: 2004 - Parte 2 Procesos offset
3. ISO 12647: 2004 - Parte 3 Litografía offset y tipografía
4. ISO 12647: 2000 - Parte 4 Procesos huecograbado
5. ISO 12647: 2000 - Parte 5 Procesos serigrafía
6. ISO 12647: 2004 - Parte 6 Procesos flexografía
7. ISO 12647: 2004 - Parte 7 Procesos impresión digital

Lamentablemente estas normas no son de uso público por lo que hay que pagar para obtenerlas en el sitio de ISO (www.iso.org). Con todo, a través de la actualización de seminarios, contactos y de profesores generosos que comparten sus esfuerzos personales y conocimientos del mundo gráfico, podemos tener acceso a algunas de estas valorables informaciones.Ejemplos de Valores en Impresión Offset (ISO 12647–2 e ISO 13656)
Algunos ejemplos de los valores considerados en la Estandarización ISO y aplicables al impreso son:

- Densidades estándares CMYK
- Contrastes relativos de impresión CMYK
- Ganancias de punto CMYK
- Curva característica de impresión
- Balance de grises, densidad de 50% CMYK
- Trapping según Preucil
- Valores CIE Lab
- Delta E Lab, delta E CMC

Les animo que visiten la página y el blog del Profesor Ingeniero Rainer Wagner. Es una de las pocas páginas citadas en español acerca de la estandarización ISO 12647 y contiene una gran cantidad de artículos relacionados con la producción gráfica:

wpcinternacional.wordpress.com

wagnerprintconsult.org


El Prof Ing Rainer Wagner es una de las pocas personas que conozco que prácticamente ha llevado una cruzada en favor de la implementación de las estandarizaciones ISO para producción gráfica en Latinoamérica.

Gracias Rainer por tu esfuerzo y compromiso con la industria gráfica de nuestros paises.

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