Ganancia de Punto o Aumento del Valor Tonal (AVT): El problema del engrosamiento

Al no tener controlado la Ganancia de Punto en el impreso, uno de los mayores problemas que se obtienen es la disminución del rango tonal imprimible.

Una mala calibración de la máquina de impresión (presiones inadecuadas, rodillos entintadores en mal estado y con durezas inadecuadas), un mal punto de intervención (diámetro diferentes de cilindros por diferencias en los alzados de la mantilla de caucho o de la plancha) o mucha descarga de tinta y también mucha descarga de agua pueden ser las causas de una Ganancia de Punto excesiva.

Ahora les comparto algo que me pareció interesante con respecto al exceso de Ganancia de Punto: Me ha sucedido que al medir los valores de densidad de sólido en un impreso, los valores estaban muy por debajo de los valores recomendados por la norma. Se podría suponer, hasta ese momento, que hay una carencia en la carga de tinta en el impreso.

No obstante, lo paradójico es que al medir los valores de Ganancia de Punto, estos estaban altísimos. El 80% de trama estaba prácticamente cerrado. ¿Por qué ocurre esto? Por una sencilla razón: mucha carga de agua. Si me permiten una explicación poco técnica pero muy didáctica, les podría decir como ilustración que es un efecto "acuarela", con tanta agua la tinta tiende como a "escurrirse" y por eso el punto crece tanto.

La imagen nos muestra un ejemplo de Ganancia de Punto: en la mitad izquierda, es excesiva en el impreso del cián, es decir no está controlada; en la parte derecha el impreso tiene Ganancia de Punto controlada en el cián.

Mantengamos en mente que si la trama en el 80% se nos cierra, vamos a obtener un pésimo valor no sólo de Ganancia de Punto sino también de Contraste Relativo de Impresión (o K80) ¡Y el Contraste Relativo es la medición densitométrica más importante!

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Contraste Relativo o K80

Es lejos, la medición densitométrica más importante. Si los valores obtenidos son malos, no vale la pena seguir tomando otras mediciones. Así de tajante, así de cierto.

La fórmula para calcular el contraste relativo es la siguiente:

En donde D100 es el valor de densidad de sólido
D80 es el valor de densidad medido en el 80% de trama


El Contraste Relativo (o K80) es una cifra que nos indica la óptima carga de tinta, por lo tanto, un valor incorrecto de K80 está directamente vinculado a un problema en la impresión. Si la trama en el 80% se encuentra cerrada, entonces obtendremos este mal valor. EL PUNTO EN EL 80% DE TRAMA DEBE ESTAR ABIERTO!!!

Hacia la izquierda de la imagen se observa un correcto tramado impreso de 80%. A la derecha se observa cómo los puntos se encuentran casi cerrados. La razón más frecuente a este problema es por mucha descarga de tinta.

Un mal valor de K80 es causado frecuentemente por la sobrecarga de tinta que se produce por determinar las cargas en forma visual, es decir "ojimétricamente", lo que significa que no se está imprimiendo con la carga de tinta correcta y, por ende, no se está imprimiendo con el óptimo balance tinta - agua: mucha carga de tinta, mucha carga de agua.

Esto nos trae como consecuencia una drástica reducción en la gama de valores reproducibles.

Una adecuada reproducción tonal en un impreso se logra obteniendo los valores de K80 propuestos por la ISO 12647-2 (ver tabla en la ventana de este blog titulada: "ISO 12647 valores densitométricos recomendados").

Como una referencia general podemos establecer que el valor rango aceptable de Contraste Relativo está entre el 30 a 45% con un valor máximo de 50%.

El espesor de la capa de tinta en el impreso en offset debe ser entre 0,7 a 1,1 micras.

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Estandarización en Producción Gráfica (Normas ISO 12647) Parte 1

¿Qué es la estandarización en Producción Gráfica?
Un conjunto de criterios unificados definidos bajo normas establecidas y medibles dentro de cada una de las etapas del proceso gráfico

¿Para qué sirve la estandarización?
Sirve para unificar u homogeneizar los criterios sobre los cuales se produce el impreso de tal manera de tener valores medibles y aplicables en el proceso de producción que aseguren la consistencia o uniformidad de la calidad de la pieza gráfica independiente de dónde se haya impreso.

¿Por qué es importante estandarizar bajo estas normas?
Muchas son las razones entre las cuales podemos mencionar:

a. Comerciales

1. - Porque es una garantía al cliente que la pieza gráfica fue elaborada bajo normas de producción aceptadas internacionalmente.
2. - Porque la empresa gráfica se hace más competitiva para mercados globales
3. - Porque el trabajo se basa sobre cuestiones objetivas, medibles y no sobre supuestos subjetivos de cómo debería de haber quedado el impreso.
4. - Porque se le puede ofrecer al cliente reproducción de colores corporativos basados en una razonable precisión colorimétrica.

b. De Producción

1. - Porque se genera ahorro en la materia prima (menor desperdicio, pensemos en offset en el costo del papel, o en flexografía el costo de las tintas o el clisé)
2. - Se reduce el tiempo de producción de un trabajo (lo que genera una entrega más rápida al cliente)
3. - Porque se reduce el impacto negativo hacia el medioambiente
4. - Porque se puede generar autogestión en cada parte del proceso de producción ya que se establece valores medibles
5. - Porque es amigable, fácil de aprender y fácil de aplicar.
6. - Porque ahorra grandes pérdidas en trabajos rechazados
7. - Porque su implementación requiere de una baja inversión en relación al alto beneficio obtenido
8. - Porque se ahorra en el área de Calidad (porque naturalmente el respeto a las referencias medibles de la ISO aumenta la autogestión)

c. De Innovación

• Como sea, la estandarización ISO para Producción Gráfica se nos vino y en un mundo globalmente competitivo no podemos reaccionar lentamente; hay que adoptarla sin perder tiempo.

Resumen
Es reconocido que las empresas innovadoras y despiertas son las que hoy en día permanecen en el mercado. Tarde o temprano (me atrevería a decir más temprano que tarde) las empresas gráficas van a tener que hacer suyas estas normas como un compromiso más hacia sus clientes de su seriedad y compromiso con el mejor servicio. Y servicio es más calidad del producto con menos costos. Y exactamente la implementación de esta estandarización logra eso: mayor calidad con menos costos

En Latinoamérica Chile ha sido el primer país en adoptarla (p.e. Norma Chilena 3091). Le han seguido Colombia, Costa Rica, Brasil, entre otros.

Por tanto, no nos quedemos atrás. Les invito a que hagamos en las ventanas siguientes una aproximación de estas normas de estandarización. El enfoque estará puesto principalmente en dos sistemas: offset y flexografía.

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